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Depósitos Paralelepipédicos

Depósitos Paralelepipédicos

En Citergaz fabricamos productos para diversas áreas de negocio. Tenemos en este segmento específico los conocimientos para la idealización, proyección y producción de tanques paralelepípedos para combustibles con paredes de acero simples o dobles.

Nuestra experiencia, junto con excelentes trabajadores calificados, así como el conocimiento adquirido a lo largo de los años, nos permite operar desde la industria química hasta la industria alimentaria, incluida la industria extractiva, entre otros. Somos una empresa con la mirada puesta en el mundo, intentamos que nuestros productos se extiendan cada vez más por todo el mundo, por lo que nos gusta poder afirmar que tenemos la capacidad real de producir en cualquier parte del territorio nacional o internacional.

Para más información, consulte nuestro departamento comercial.

Depósitos Paralelepipédicos

Para combustibles con pared simple o doble en acero

 

Normas de Fabricación

  • Depósitos fabricados con un grosor de cuerpo de 3mm con dos refuerzos interiores;
  • Pared simple o doble en acero al carbono de grado S235JR según la norma europea EN10025 (o equivalente);
  • Granalla de acero al grado SA 2 ½” de acuerdo con ISO 8501-1;

 

Materiales y Procedimientos

  • Pared(es) en acero al carbono;
  • Fondos de acero al carbono;
  • Soldadura por proceso semiautomático (M.I.G./M.A.G.).

 

Equipamiento Estándar

  • Entrada de hombre con tapa y sus penetraciones;
  • Regla de sonda de aluminio anodizado sin graduación (no sirve para control de volumen, como se menciona en el estándar de construcción);
  • Terminal de regla de sonda;
  • Tampón de llenado;
  • Tubo de respiro.
  • Orejetas de elevación.

 

Protección Superficial

  • Decapado por granalla de acero al grado SA 2 1/2 ”;
  • Superficies interiores y soldaduras en estado natural, limpias y secadas adecuadamente;
  • Aplicación de recubrimiento externo primario anticorrosión y una película de acabado blanca. u otros (por definir).

 

Inspección y Prueba

  • Prueba de fugas mediante prueba hidráulica al cuerpo interno a 0,75 bar;
  • Control dimensional;
  • Control del espesor de la tinta;
  • Exámenes de ensayo visual de las soldaduras.

 

Opcionales

  • Sonda de nivel electrónica (OCIO);
  • Válvula(s) de fondo;
  • Aplicación de pintura o logotipo.

 

Para más información, consulte nuestro departamento comercial.

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